脈沖布袋除塵器在平時正常作業中，含塵氣體由進風口進入灰斗，因為氣體體積的急速脹大，一部分較粗的塵粒受慣性或天然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而到達除塵的意圖。

　　1、本除塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行安穩牢靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、因為選用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可到達清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不斷體系風機，體系正常運行條件下分室進行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，結實牢靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延伸了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、選用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。

　　5、箱體選用氣密性規劃，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作進程中以火油檢漏，漏風率很低。

　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力到達一值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提高閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋敏捷鼓脹，并產生激烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，到達清灰的意圖。

　　因為設備分為若干個箱區，所以上述進程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常作業，_了設備的接連正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時刻極短。