袋式除塵器以其高效的除塵能力和廣泛的適用性，在眾多工業和非工業場景中發揮關鍵作用。以下從不同維度詳細介紹其適用工況。
在水泥生產的破碎、粉磨、包裝環節，以及陶瓷原料制備、玻璃窯爐運行過程中，會產生高濃度、粗顆粒且含堿性物質的粉塵。袋式除塵器前級配置旋風除塵預除粗顆粒，主設備采用玻纖覆膜濾料，憑借其耐堿性和高過濾精度，結合離線脈沖噴吹清灰方式，可將排放濃度有效控制在 10mg/m3 以下 ，滿足嚴格的環保要求。
高爐礦槽、轉爐二次除塵、電爐冶煉、原料干燥等工況中，存在高溫、高濃度且含油性氣溶膠的粉塵。袋式除塵器先通過余熱鍋爐對煙氣降溫，再采用 P84 濾料，其具有出色的耐油性，配合荷電纖維增強對亞微米級粉塵的捕集效果。同時，配置油霧預處理裝置，防止濾袋因油性物質黏結失效，保障除塵系統穩定運行。
農藥粉劑生產、樹脂干燥、化肥造粒、催化劑制備等過程產生的粉塵，具有細粉塵占比高、易吸濕結塊，部分還帶有毒性的特點。針對這類工況，袋式除塵器采用 PTFE 覆膜濾料，其疏水性強、耐化學腐蝕，搭配較低的過濾風速，并設置氮氣保護系統和負壓操作，不僅能有效防止濾袋堵塞和爆炸風險，還可避免有毒粉塵外溢，排放的氣體經二級活性炭吸附后可達標。
生物質鍋爐燃燒秸稈、木屑，以及燃料制備車間產生的粉塵，含有焦油，含水率較高，且鉀鈉等堿金屬含量高，容易導致濾袋黏結和設備結露腐蝕。袋式除塵器選用防油防水濾料，并配備加熱裝置提升煙氣溫度，防止結露；通過特殊設計的清灰系統及時清除焦油附著，確保除塵效率和設備壽命。
糧食加工、面粉生產、食品干燥等環節，產生的粉塵多為有機粉塵，具有易燃易爆特性。袋式除塵器采用防靜電濾料，設備整體進行防爆設計，包括箱體接地、設置防爆泄爆口等措施，在高效除塵的同時，保障生產安全，避免粉塵爆炸事故發生。
在化工粉料干燥、金屬拋光、激光切割等作業中，產生的粉塵粒徑細小，＜10μm 的粉塵占比超過 60%。此類工況需選用 PTFE 覆膜濾料，其過濾精度可達≤1μm ，并搭配較低的過濾風速（≤0.8m/min），能夠精準捕捉細微粉塵，實現高效除塵。
礦山破碎、水泥窯頭窯尾、鋼鐵燒結等場景，粉塵濃度極高，通常在 1000g/m3 以上。針對這種情況，袋式除塵器前級加裝旋風預收塵器，可降低主濾袋 40% - 60% 的負荷，主設備選用耐磨型濾料（如芳綸針刺氈），有效應對高濃度粉塵的沖擊和磨損，保障設備長期穩定運行。
生物質鍋爐、糧食加工、陶瓷噴霧干燥等過程產生的粉塵，粒徑分布廣泛。此時，采用具有梯度過濾結構的濾料，外層粗孔用于預收粗顆粒，內層細孔實現精細過濾，能夠高效處理不同粒徑的混合粉塵，確保除塵效果。
食品加工、電子制造、木工車間等場所，煙氣溫度通常低于 100℃。這類工況可選用成本較低且耐水解的滌綸針刺氈濾料，對于像面粉車間等易產生靜電吸附的環境，還需對濾料進行防靜電處理，以滿足生產需求和安全標準。
瀝青攪拌、塑料造粒、燃煤電廠脫硫后的煙氣溫度處于 100 - 200℃區間。玻纖復合濾料耐溫可達 180 - 200℃，適用于該溫度范圍，若煙氣中 SO?含量較高（＞500mg/m3），還需對濾料進行防酸腐蝕處理，確保除塵器在中溫、腐蝕性環境下正常運行。
冶煉爐、垃圾焚燒、水泥窯頭等工況產生的煙氣溫度超過 200℃。P84（聚酰亞胺）濾料耐溫可達 260℃，PTFE 濾料不僅耐溫 250℃，還具有強耐腐蝕性，可根據具體需求選用。同時，需配置冷卻器，如冷風閥，將煙氣溫度降至濾料耐溫范圍，保護濾袋性能。
